Procedure voor onderwaterbuislassen
1De productieleider is verantwoordelijk voor de planning en planning van de laswerkzaamheden.
2- Ga alleen door met het lassen nadat de onderdelen zijn gemonteerd en goedgekeurd door de kwaliteitscontrole (QC).
3Zorg ervoor dat het lasgebied vrij is van stof, olie, vet en andere verontreinigende stoffen.
4- Pas de draadvoeding en de lasspanning aan op de voor de taak vereiste instellingen.
5De filletgrootte mag niet groter zijn dan de dikte van het dunnere deel, tenzij anders aangegeven op de tekening.
6. Voldoen aan de filletgrootte richtlijnen zoals aangegeven op de grafiek in het lasgebied, die voldoet aan de GB50661-2011 standaard.
7. Na het lassen, verwijder alle spatters en slakken volledig.
8- Glanst borsten, scherpe randen en overgesweisde gebieden.
9De lassen moeten door de kwaliteitscontrole worden gecontroleerd.
Procedure voor MIG-lassen
1De productieleider is belast met het plannen en plannen van laswerkzaamheden.
2Het lassen mag alleen worden uitgevoerd op componenten die zijn gemonteerd en goedgekeurd door QC.
3. Maak het lasgebied schoon om al het stof, de olie, het vet en andere verontreinigingen te verwijderen.
4- Stel de draadvoeding en de lasspanning in op basis van de vereisten van de taak.
5De filletgrootte mag niet groter zijn dan de kleinste dikte van de delen, tenzij dit op de tekening is aangegeven.
6. Volg de filletgrootte richtlijnen zoals beschreven op de grafiek in het lasgebied, in overeenstemming met de GB50661-2011 norm.
7Na het lassen, verwijder grondig alle spatten en slakken.
8- Glanst borsten, scherpe randen en overtollig lasmateriaal.
9Laat de lassen inspecteren.
Handhaving en voorbereiding van materialen voor het blazen
1Voordat u met een werk begint, voert u een toolbox-talk uit onder leiding van de voorman voor elke taak die betrokken is bij zowel de geautomatiseerde als de handmatige ontploffingsfasen.Beveilig het werkgebied met barricades en zet waarschuwingsborden op om voorbijgangers van de operatie te waarschuwen.
2. de identificatie van het vervaardigde staal dat door de voorman voor het blazen is gepland, per ploeg voor traceerbaarheid te registreren.
3. Gebruik een kraan om de ruwe staal secties op de "in-feed" rack plaatsen. De "in-feed" rack moet op maat worden gebouwd om af te stemmen met de rollen van de vervoerband. Plan alle rigging voor het blazen,en ervoor zorgen dat alle personeelsleden goed zijn opgeleid en gekwalificeerd voor hun taken.
4. Zodra de grondstof op het "in-feed"-rack staat, wordt deze schoongemaakt met lucht onder hoge druk om het stof van het oppervlak te verwijderen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
